Fanuc AC Servo Motor A06B-1405-B103 A06B1405B103 AO6B-14O5-B1O3

Fanuc A06B-1405-B103 ∙ Alpha i Series AC Spindle Motor Ai 3/10000 ∙ 3.7/5.5kW, Flange Mount, Slick Shaft, MZi Sensor, Exhaust Belakang

Nomor Bagian:A06B-1405-B103

Jenis:AC Spindle Motor

Seri:Alpha i (αi)

Model:Ai 3 / 10000

Konfigurasi:Flanger Mount, Plain Slick Shaft, Sensor Kecepatan/Posisi MZi, Pendingin Eksos Belakang

Jangkauan kecepatan:1,500 ∙ 10,000 rpm

Tegangan suplai:156 ∼ 220 VAC, 3-Fase

Kondisi:Baru / Direnovasi / Surplus

Gambaran umum

PeraturanFanuc A06B-1405-B103adalah motor spindle AC seri Alpha i model Ai 3/10000 memberikan 3,7 kW terus menerus dan 5,5 kW dalam operasi siklus kerja di rentang kecepatan 1.500 hingga 10.000 rpm.

Dikonfigurasi dengan mount flange, poros licin polos, sensor umpan balik MZi, dan pendinginan knalpot belakang, ini adalah anggota kompak kelas menengah dari Fanuc Alpha i 10,000 RPM spindle keluarga , berbagi jejak pemasangan dan antarmuka amplifier yang sama sambil memberikan output daya terus-menerus yang lebih tinggi yang dibutuhkan kelas aplikasi spindle.

Pada 10.000 RPM maksimum dan 5,5 kW output puncak A06B-1405-B103 adalah ukuran untuk pusat mesin kompak, pusat bor-tap,dan pusat pemutar kecil di mana rentang kecepatan spindle dan stabilitas termal lebih penting daripada torsi mentah.

The plain slick shaft exports torque to the machine's spindle mechanism without a keyway — relying on clamping force at the coupling interface — which at this power level is appropriate for the belt and coupling arrangements compact machine spindles use, dan yang menyederhanakan keseimbangan rotasi dari perakitan poros.

Sensor MZi memberikan kecepatan dan umpan balik posisi yang membuat berhenti berorientasi, kontrol sumbu Cs, dan ketukan kaku semua fungsional pada kontrol CNC motor ini berjalan dengan.

Spesifikasi Utama

Ai 3/10000 dalam kisaran Alpha i Spindle

Ai 3/10000 berada di titik yang berguna secara sengaja dalam jajaran motor spindle Alpha i, satu langkah di atas Ai 2/10000 (seri A06B-1404) dan nyaman di bawah Ai 8/8000 (seri A06B-1407).

Pada 3,7 kW terus menerus dan 5,5 kW dalam siklus tugas pendek,Ini melayani kelas alat mesin CNC kecil hingga menengah di mana kekuatan spindle cukup untuk ukuran benda kerja dan alat yang biasanya ditemui, tetapi di mana akses 10.000 RPM memungkinkan kecepatan permukaan yang tinggi yang memberikan produktivitas yang baik pada aluminium, paduan non-ferrous, dan alat karbida diameter yang lebih kecil.

Desain motor 4-kutub pada 156 ∼ 220VAC konsisten dengan arsitektur keluarga spindle Alpha i untuk kelas daya ini.

Empat tiang memungkinkan motor mencapai 10.000 rpm pada frekuensi listrik yang dicapai oleh amplifier spindle Alpha i,dengan mempertahankan kepadatan torsi yang diperlukan untuk memotong di ujung bawah kisaran kecepatan dari 1500 rpm ke atas.

Batas bawah 1500 rpm mendefinisikan zona operasi daya konstan. di bawah 1500 rpm mesin transisi ke wilayah torsi konstan dan operasi putar di mana torsi maksimum pada kecepatan berkurang adalah parameter yang mengatur.

Di atas 1.500 rpm hingga 10.000 rpm, daya nominal dipertahankan di seluruh rentang kecepatan oleh kontrol penguat spindle yang melemahkan medan.Ini mencakup seluruh rentang kecepatan spindle produktif tanpa batasan..

Slick Shaft Clean Drive Interface pada 10.000 rpm

Poros licin polos dari A06B-1405-B103 mengekspor torsi dari motor ke mekanisme yang digerakkan sepenuhnya melalui kekuatan penjepit.

Tidak ada kunci, tidak ada interlock mekanis hub kopling, katrol,atau elemen spline yang menghubungkan poros motor ke transmisi spindle memegang melalui kekuatan penjepit radial dari lubang pada diameter poros.

Ini adalah pilihan desain yang disengaja dan tepat pada kelas kekuatan dan kecepatan batas ini.keseimbangan rotasi dari perakitan poros menjadi parameter yang berarti setiap diskontinuitas geometris di poros, termasuk slot keyway, memperkenalkan ketidakseimbangan kecil yang bercampur dengan kecepatan.

Sebuah poros licin memiliki permukaan berputar yang bersih dan simetris. Hub kopling dan katrol yang dipasang pada poros licin dapat diseimbangkan dengan presisi sebagai perakitan yang cocok.

Pada daya puncak 5,5 kW, beban torsi pada kopling poros sederhana dibandingkan dengan kelas motor spindle yang lebih besar dalam kisaran Alpha i.

Hub kopling yang ditentukan dengan benar dan dipasang dengan benar pada poros licin menangani torsi Ai 3/10000 tanpa risiko tergelincir dalam kondisi operasi normal.

Jika transmisi mesin termasuk belt drive, the coupling hub clamping specification must account for belt tension as well as transmitted torque — belt tension adds a radial load to the shaft that determines the appropriate bearing and coupling arrangement.

MZi Sensor

MZi yang dipasang pada A06B-1405-B103 adalah sensor kecepatan dan posisi magnetik di bagian belakang motor.Ini menghasilkan sinyal umpan balik yang digunakan amplifier spindle Alpha i untuk kontrol loop kecepatan dan untuk fungsi spindle alat mesin yang membutuhkan pengetahuan posisi rotor.

Peraturan kecepatanadalah peran MZi yang terus menerus setiap perintah kecepatan spindle dari CNC dipertahankan oleh loop kecepatan amplifier menggunakan umpan balik MZi.Keakuratan kecepatan spindle selama memotong melewati tergantung pada MZi menjaga bersih, output sinyal bebas kebisingan di seluruh kisaran operasi 1.500 ∼ 10.000 rpm.

Berorientasi berhentimembuat spindle berhenti pada posisi sudut yang ditentukan penting untuk perubahan alat otomatis, siklus penggelembung,dan prosedur pemuatan benda kerja di mana spindle harus parkir pada sudut tertentu dan memegangFungsi ini sepenuhnya tergantung pada referensi posisi MZi.

Kontrol sumbu Csmengubah spindle menjadi sumbu posisi yang dapat diprogram. Pada pusat pemutar multi-fungsi dan platform pemutar pabrik, ini memungkinkan CNC untuk mengontrol sudut spindle sebagai sumbu kelima, memungkinkan penggilingan,Pengeboran, dan mengetuk pada posisi spindle sewenang-wenang dalam hubungannya dengan gerakan linier terprogram.

Pengetikan kakumenyinkronkan rotasi spindle dan Z-axis feed pada rasio tetap sepanjang siklus threading.MZi memberikan umpan balik putaran spindle yang CNC menggunakan untuk menjaga sinkronisasi dengan sumbu feed, menghasilkan pitch benang yang konsisten tanpa kepatuhan pemegang keran terapung.

Pendinginan Eksos Belakang

Udara yang ditarik melalui tubuh motor keluar dari belakang jauh dari ujung hidung spindle, jauh dari zona bantalan spindle, dan keluar melalui saluran sisi mesin.Pengaturan knalpot belakang ini memisahkan panas yang dihasilkan motor dari wilayah stabilitas dimensi dari perakitan spindle.

Pada output puncak 5,5 kW, Ai 3/10000 menghasilkan panas yang berarti selama siklus kerja berkelanjutan.

Jika panas ini diizinkan untuk melakukan atau konveksi ke arah bantalan depan spindle,itu akan mendorong ekspansi termal diferensial dari rumah spindle menyebabkan garis pusat spindle untuk bermigrasi ke arah radial atau aksial sebagai mesin memanaskan.

Pergeseran termal ini muncul sebagai inkonsistensi dimensi pada bagian-bagian yang diproses saat memulai versus suhu operasi yang dipanaskan sepenuhnya,dan ini adalah salah satu masalah keakuratan spindle yang lebih sulit untuk didiagnosis karena berkembang secara bertahap selama jam pertama operasi.

Desain knalpot belakang mengatasi ini di sumber. output termal motor diarahkan ke belakang melalui jalur udara pendingin dan keluar dari mesin melalui saluran belakang,tidak maju melalui zona bantalan spindle.

Mesin yang menggunakan pengaturan ini mencapai keadaan stabil dimensi mereka lebih cepat setelah memulai, mempertahankan stabilitas dimensi yang lebih dekat melalui produksi panjang,dan menunjukkan variasi dimensi bagian yang kurang terkait pemanasan.

Kompatibilitas Amplifier dan CNC

Ai 3/10000 kompatibel dengan seri penguat spindle Alpha i dari Fanuc, khususnya modul seri 6111, 6112, 6141, dan 6142 dalam kelas saat ini yang cocok untuk output puncak 5,5 kW.Ini terintegrasi dengan platform CNC Fanuc termasuk Seri 0i-B, 0i-C, 0i-D, 16i, 18i, dan 30i/31i/32i.

Parameter tipe motor amplifier spindle harus diatur untuk Ai 3/10000 dan antarmuka sensor MZi diaktifkan sebelum spindle dioperasikan.

Varian akhiran # 0P02 dari motor yang sama menunjuk versi yang dilengkapi dengan sensor MZi secara khusus ini konsisten dengan konfigurasi standar B103.

FAQ

T1: Apa perbedaan antara A06B-1405-B103 (Ai 3/10000) dan A06B-1404-B103 (Ai 2/10000)?

Kedua motor berbagi mount flange yang sama, poros licin, sensor MZi, knalpot belakang, dan kisaran kecepatan 1.500-10.000 rpm.

Perbedaannya adalah output daya: Ai 2/10000 memberikan 2,2 kW terus menerus / 3,7 kW S2-S3, sedangkan Ai 3/10000 memberikan 3,7 kW terus menerus / 5,5 kW S2-S3.

Bingkai fisik mirip dalam konfigurasi tetapi Ai 3/10000 lebih berat sekitar 47 kg dibandingkan bingkai Ai 2/10000 yang lebih ringan.

Kelas arus amplifier spindle harus diukur untuk output yang lebih tinggi dari Ai 3/10000 kedua motor tidak dapat ditukarkan pada modul amplifier yang sama tanpa mengkonfirmasi kapasitas arus.

T2: Penguat spindle apa yang dibutuhkan untuk A06B-1405-B103?

Ai 3/10000 kompatibel dengan modul penguat spindle Fanuc Alpha i dari seri 6111, 6112, 6141, dan 6142, yang didesain untuk output puncak 5,5 kW.Ini terintegrasi dengan kontrol CNC Fanuc termasuk Seri 0i-B, 0i-C, 0i-D, 16i, 18i, dan 30i/31i/32i.

Amplifier harus memiliki parameter jenis motor yang benar untuk Ai 3/10000 dan memiliki antarmuka sensor MZi diaktifkan.

Konfirmasi kelas amplifier saat ini dapat mendukung 5,5 kW sebelum mengganti Ai 3/10000 untuk varian daya rendah pada mesin yang sama.

T3: Apakah poros licin membatasi pengaturan penggerak spindle yang dapat digunakan motor ini?

Poros licin cocok untuk penggerak sabuk, penggerak kopling, dan pengaturan kartrid spindle terintegrasi di mana komponen yang digerakkan mengekstrak pada diameter poros.Ini tidak cocok untuk aplikasi yang membutuhkan koneksi kunci A06B-1408-B153 (Ai 12/7000 varian poros kunci) mewakili pilihan poros kunci pada daya yang lebih tinggi.

Keuntungan utama poros licin adalah kemurnian neraca rotasi pada 10.000 rpm: tidak ada keyway berarti tidak ada diskontinuitas geometris di permukaan poros yang berputar,yang menyederhanakan penimbangan presisi dari kumpulan kopling poros.

T4: Fungsi CNC spindle apa yang bergantung pada sensor MZi?

Stop berorientasi, operasi sumbu Cs (sumbu kontur), dan mengetuk kaku semuanya membutuhkan umpan balik MZi yang berfungsi.Stop berorientasi mengunci spindle pada posisi sudut yang ditentukan untuk perubahan alat dan penanganan benda kerja. sumbu Cs memungkinkan CNC untuk mengontrol sudut spindle sebagai sumbu yang dapat diprogram untuk operasi alat yang didorong di pusat pemutar.

Jika sensor MZi gagal atau menghasilkan output intermiten,fungsi ini menghasilkan alarm CNC atau gagal untuk mengaktifkanCelah udara sensor, kondisi pick-up, dan integritas ring sensor semua harus diperiksa selama servis motor.

T5: Apa pemeriksaan yang paling penting saat mengevaluasi A06B-1405-B103 yang digunakan?

Periksa ujung poros licin untuk tanda fretting dari pemasangan atau penghapusan kopling yang tidak benar sebelumnya, dan konfirmasi tidak ada aliran yang disebabkan oleh kerusakan hub kopling.Periksa sensor MZi pada bagian belakang motor untuk kerusakan mekanis pada pickup dan periksa bahwa sensor ring utuh dan benar dipasang.

Measure winding resistance across all three phases for balance and check insulation resistance to earth — at 47 kg this motor is heavy enough that it has likely been installed and removed with mechanical handling equipment, sehingga integritas koneksi dan penggambaran setelah menangani peristiwa layak diverifikasi.

Konfirmasi jalur knalpot belakang tidak terhalang.000 RPM dengan pemantauan sinyal MZi dan pengendalian arus amplifier spindle adalah pemeriksaan akhir yang benar sebelum motor dipasang pada mesin alat produksi.